• 油壓機采用伺服系統的好處

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    節能

    和傳統的定量泵、變量泵相比,伺服系統采用了壓力、流量雙閉環控制,節能率可達30%-70%。和矢量變頻相比(又稱異步伺服)節能20%以上,伺服系統采用的是永磁同步伺服電機,電機本身的效率高達90%,而傳統電機的效率只有70%左右。

    高效

    伺服響應速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比傳統電機快了將近50倍。提高了油壓系統的響應速度,大幅較低動作的響應時間,加快整機運行周期。

    采用三環控制技術,提高電機轉速最大至2000RPM,增加油泵的輸出量,從而提高了開、鎖模等動作的速度。

    精準

    快速的響應速度保證了重復開、鎖模精度,閉環速度、電流控制保證了滑塊位置重復精度高,批次產品精度好,高一致性;克服了普通異步電機定量泵由于電壓、頻率等外界因素變化帶來的轉速變化,進而引起流量變化,使產品良率降低的缺點。

    穩定

    高穩定性的同時具有油壓機原有控制方式;并且可發現故障及時停機報警,在過流、過壓、過熱、過載、欠壓及對地短路時可提供多種保護。產品制造質量穩定,可在惡劣的工業環境始終保持穩定運行。

    低溫

    采用伺服液閉環控制系統的油壓機,油路系統發熱明顯降低,使油溫始終保持在較低溫度,明顯延長油壓系統元件及液壓油的壽命,減少油壓系統故障率。油溫大幅降低,冷卻用水可節省30-60%左右。

    低耗

    低噪環保:采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加貼合國家倡導節能減排的政策。

    變速運動:沖壓過程中,不做無用功,無級變速,減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命 。

    投資回報見效快

    以5臺500噸伺服油壓機為例:總功率為375KW,一個月工作26天,24小時輪班制,負載率為40%,節電率約在30-70%之間,以50%節電率進行核算。

    月均耗電量:375kw*26*24*40%=93600度

    月均節約電費:93600*50%*0.86=40248元

    年均節約電費:40248*12=482976元

    正常投資回報周期僅在1年左右。



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